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正山智能工廠,構建“未來工廠”的先行者

2021-07-19 瀏覽:902

2021年7月18日,正山大數據中心投資500萬,智能工廠投資1.5億,邀請清華大學長三角研究院全面參與布局、設計、打造的正山智能工廠盛大開業。


上午九點整,進行了盛大熱鬧的剪彩儀式,儀式之后,董事長林仲岳先生作陪,一眾領導和嘉賓先后參觀了工廠的“數據中心”控制室顯示屏和智能化車間。



正山智能工廠以“設備自動化”、“信息數字化”、“決策智能化”為目標,引進各類智能裝備,通過數據采集、系統互聯和平臺建設,實現車間智能裝備與MES等各系統高效集成,部門業務與車間生產高效協同,推動正山智造向“未來工廠”發展。主要做法具體如下:



一是打造企業大數據指揮中心:本項目由大數據中心和指揮中心組成,包含了大數據分析、在線監控系統、視音頻系統、計算機存儲中心、網絡及安全設備等,是智能工廠核心建設內容和“企業大腦”,為智能工廠提供信息保障及技術支持。利用大數據技術,構建集立體倉庫智能存儲、集成、處理、管理、展示為一體的一站式的企業級數據平臺,通過大數據分析,進行可視化展示,對企業的狀況一目了然,同時可對產品進行全生命周期管理,并為質量追溯提供第一手準確、快速的數據支撐。通過數據采集平臺及數據分析平臺,實現車間生產設備聯網和設備數據實時采集,基于邊緣計算技術和大數據處理技術等,對采集數據進行實時處理,為可視化和大數據分析提供數據。


二是產品設計智能化:產品設計過程全部、全程采用數字化設計,借助CAD等設計工具,實現高精緊固件設計、工藝和產品創新過程管理、計算機輔助制造的數字化。通過車間生產大數據分析,不斷對生產工藝進行分析,給出優化建議。

三是生產裝備自動化:為最大限度地提高生產效率、降低加工成本,公司在車間布局時就考慮了產品及加工工藝的特性,依據工藝路線采用便于實施自動化、數字化加工的流水線設計,引進并與自動化集成廠商一起參與設計開發了部分自動化生產線。

四是車間管理數字化:從生產任務,到車間生產派工、車間生產過程、成品完工入庫等全過程實現數字化管控,解決傳統的人工溝通方式中工作量大、程序繁瑣、信息不對稱等問題。我們也建立了以計劃為核心,看板拉動式生產管理模式。主要是通過物聯網概念,以傳感器做鏈接使制造設備具有感知能力,系統可進行識別、分析、推理、決策以及控制,從訂單開始,到產品制造完成、入庫的生產制程信息,發貨出庫信息,都可以在數據庫中一目了然,遇到制程異常的狀況,管理者亦可更為迅速地作出反應,以促進更有效的工廠運轉與生產。這類管理模式可以說是先進制造技術、信息技術和智能技術的深度結合。

五是車間物流信息化:實施車間智慧物流,利用RFID技術、數據采集及通信、信息化管理手段等,完成與MES、行車等集成,實現對原材料、半成品等的半自動化運輸,完成原料及半成品的運輸任務。

六是數據共享互聯:推動PLM、MES、WMS、DSOP等系統集成,實現互聯互通及數據共享。如與WMS系統的集成,實現成品出入庫自動化,降低倉管人員勞動強度;與DSOP系統的集成,實現作業指導無紙化(電子圖紙自動收發),可以極大提高生產效率及降低圖紙出錯概率。通過數據采集系統,將設備數據進行集中采集,同時實現與MES系統集成,可進行多種分析,如:對某臺設備的歷史運行數據進行OEE(設備綜合效率)分析。

一行領導和嘉賓在參觀完工廠之后,紛紛表示正山智能是我們未來緊固件行業的先行者,正源集團林董首先把正山智能已經實現了智慧大數據、智能化生產,值得我們每一家企業去學習,努力創新,改變自我,贏得發展,創造價值! 



最后,領導和專家們希望正源集團、正山智能工廠在林董事長的帶領下,不忘初心、牢記使命,做到行業先行者的同時,勇攀高峰,努力做到行業最好!

編輯:緊固件工業網
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